Основы литейного производства. часть 6

9. Литье под давлением.

Сущность литья под давлением заклю­чается в изготовлении отливок в металли­ческих формах (пресс-формах) заполнени­ем расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Затвер­девание отливки протекает под избыточ­ным давлением. После охлаждения отлив­ку извлекают из пресс-формы. Значительное давление на расплав обеспечивает высокую скорость движения потока рас­плава в пресс-форме. Форма заполняется за десятые и сотые доли секунды, что позволяет получать отливки с толщиной стенки менее 1 мм. Высокая скорость впуска расплава в полость пресс-формы не позволяет возду­ху и продуктам разложения смазочного материала полностью удалиться из полос­ти пресс-формы. Они попадают в расплав, что приводит к снижению плотности и герметичности отливок. Высокая кинетическая энергия дви­жущего расплава и статическое давление на него в момент окончания заполнения полости пресс-формы способствуют полу­чению поверхностного слоя отливки с весьма малой шероховатостью. Высокая интенсивность теплового взаимодействия между расплавом, отлив­кой и пресс-формой способствует изменению структуры в поверхностных слоях отливки. Давление, прикладываемое к расплаву при заполнении полости пресс-формы, позволяет регулировать продолжитель­ность заполнения и изменять количество теплоты, отводимой от расплава за время ее заполнения.

 

4

 

 

На машинах с горизонтальной холодной камерой прессования (рис. 4.33) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.33, а), которую плун­жером 5 под давлением 40 … 100 МПа по­дают в полость пресс-формы (рис. 4.33, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной 1 полуформ. Внутреннюю полость в от­ливке получают стержнем 2. После за­твердевания отливки пресс-форма раскры­вается (рис. 4.33, в), стержень 2 извлекает­ся и отливка 7 выталкивателями 6 удаля­ется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до температуры 120 … 300 °С. После удале­ния отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для преду­преждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через кана­лы. Уменьшить воздушную пористость в отливках позволяет продувка каме­ры и полости пресс-формы кислородом до полного вытеснения воз­духа. Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производст­вах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью раз­меров и малой шероховатостью поверхно­сти. Недостатки литья под давлением — вы­сокая стоимость пресс-форм и оборудова­ния; ограниченность габаритных размеров и массы отливок; наличие воздушной по­ристости в массивных частях отливок, снижающей прочность деталей, и др.

lit_01-530x280