8. Литье центробежное
При таком литье сплав заливают во вращательные формы; отливки получаются под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Металлические формы изложницы изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5 … 2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом.
При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.37, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем . Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение отливки 5 со стенками одинаковой толщины. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стержень 8. После затвердевания залитого чугуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п. При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.37, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После останова формы отливка 3 извлекается. На рис. 4.37, в) показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения: 1,6- половины кокиля; 2 —стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти; 3 — стол машины; 4 — стержень, воспринимающий удар струи заливаемого металла; 5 — шпиндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150 … 1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150 … 200 °С. Температуру заливки сплавов назначают на 100 … 150 °С выше температуры ликвидуса. Преимущества центробежного литья — получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.). Для изготовления отливок центробежным литьем используют автоматические и многопозиционные карусельные машины.
