Основы литейного производства. часть 5

 8. Литье центробежное

При таком литье сплав заливают во вращательные формы; отливки получаются под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежным литьем отливки изго­товляют в металлических, песчаных, обо­лочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или верти­кальной осью вращения. Металлические формы изложницы из­готовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5 … 2 раза больше толщины отливки. В процессе литья из­ложницы снаружи охлаждают водой или воздухом.

 

3

 

 

При получении чугунных водопровод­ных труб на машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.37, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и за­крывают кожухом 6. Изложница 2 приво­дится во вращение электродвигателем . Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, пока­занном стрелкой, что обеспечивает получе­ние отливки 5 со стенками одинаковой толщины. Для образова­ния раструба трубы используют либо пес­чаный, либо оболочковый стержень 8. По­сле затвердевания залитого чугуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п. При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.37, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литей­ную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигате­ля. Расплавленный металл центробежны­ми силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После останова формы отливка 3 извлекается. На рис. 4.37, в) показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения: 1,6- половины кокиля; 2 —стержень, который формирует канал рабо­чего колеса и его лопасти; 3 — стол маши­ны; 4 — стержень, воспринимающий удар струи заливаемого металла; 5 — шпиндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье со­ставляет 150 … 1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150 … 200 °С. Температуру заливки спла­вов назначают на 100 … 150 °С выше тем­пературы ликвидуса. Преимущества центробежного литья — получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; большая экономия сплава за счет отсутст­вия литниковой системы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в фор­му различных сплавов (сталь и чугун, чу­гун и бронза и т.д.). Для изготовления отливок центробеж­ным литьем используют автоматические и многопозиционные карусельные машины.

liteinoe-proizvodstvo